Tipe sintetiese stowwe, hul eienskappe

2024 Outeur: Priscilla Miln | [email protected]. Laas verander: 2023-12-16 00:21

Moderne tegnologie het alle sfere van die menslike lewe geraak. Miskien is die tekstielbedryf die treffendste voorbeeld van wetenskap wat tot diens van die alledaagse lewe gestel word. Danksy chemiese sintese het 'n persoon geleer om vesels met gewenste eienskappe te verkry. 'n Onderskeid moet getref word tussen kunsmatige en sintetiese stowwe.

Sintetiese middels word gemaak van polimere wat deur sekere chemiese reaksies verkry word. Die grondstowwe daarvoor is olieprodukte, aardgas of steenkool. Sintetiese stowwe met spesiale eienskappe word gebruik om oorpakke, beskermende klere vir uiterste toestande en sportdrag te maak.

Kunsmatige vesels word vervaardig deur fisiese verwerking van grondstowwe. Die bekendste voorbeeld van so 'n materiaal is viscose, verkry uit sellulose (hout).

Stowwe gemaak van sintetiese vesels het 'n aantal voordele en nadele in vergelyking met natuurlike materiale.

Algemene eienskappe van sintetiese vesels

Ondanks al hul diversiteit, het die meeste kunsmatige materiale gemeenkenmerke. Die voordele van sintetiese stowwe sluit die volgende eienskappe in.

• Duursaamheid. Kunsmatige stowwe het slytasieweerstand verhoog, is nie onderhewig aan verval, skade deur plae en skimmelswamme nie. 'n Spesiale tegnologie van bleiking en daaropvolgende kleur van die vesel verseker kleurvastheid. Sommige groepe sintetiese stowwe is nie bestand teen sonlig nie.
• Ligheid. Sintetiese klere weeg baie minder as hul natuurlike eweknieë.
• Droog vinnig. Die meeste sintetiese vesels is nie-absorberend of waterafstotend, wat beteken dat hulle lae higroskopisiteit het.
• Weens grootskaalse industriële produksie en lae koste van grondstowwe het die meeste kunsmatige stowwe 'n lae koste. In produksie word hoë arbeidsproduktiwiteit en lae koste verkry, wat die ontwikkeling van die bedryf stimuleer. Baie vervaardigers pas die tegnologiese eienskappe van die materiaal aan in ooreenstemming met die wense van groot klante.

Nadele word veroorsaak deur die feit dat kunsmatige materiaal 'n slegte uitwerking op 'n lewende organisme kan hê.

• Sintetika versamel statiese elektrisiteit (elektrifiseer).
• Allergieë kan voorkom, individuele onverdraagsaamheid teenoor chemiese komponente.
• Die meeste kunsmatige stowwe absorbeer nie vog goed nie - daarom absorbeer hulle nie sweet nie en het hulle lae higiëniese eienskappe.
• Moenie lug deurlaat nie - dit maak ook saakproduksie van klere en onderklere.

Sommige eienskappe van sintetiese stowwe kan beide positiewe en negatiewe betekenisse hê, afhangende van hoe die materiaal gebruik word. As die materiaal byvoorbeeld nie asemhaalend is nie, is dit onhigiënies vir alledaagse drag. Maar oorpakke gemaak van sulke materiaal sal baie gepas wees vir beskerming teen ongunstige weerstoestande.

Produksie van sintetiese stowwe

Die eerste patente vir die uitvinding van sintetiese vesels dateer uit die tydperk van die 30's van die vorige eeu. In 1932 is die vervaardiging van polivinielchloriedvesel in Duitsland bemeester. In 1935 is poliamied in die laboratorium van die Amerikaanse maatskappy DuPont gesintetiseer. Die materiaal word nylon genoem. Industriële produksie het in 1938 begin, en 'n jaar later is dit wyd in die tekstielbedryf gebruik.

In die USSR is die kursus na die wydverspreide bekendstelling van die prestasies van chemiese wetenskap in die 60's geneem. Aanvanklik is sintetiese stowwe as 'n goedkoop plaasvervanger vir natuurlike materiale beskou, en toe het hulle dit begin gebruik vir die vervaardiging van werksdrag en beskermende pakke. Soos die wetenskaplike basis ontwikkel het, het stowwe met verskillende eienskappe begin geskep word. Nuwe polimere het onmiskenbare voordele bo natuurlike materiale: hulle is ligter, sterker en meer bestand teen aggressiewe omgewings.

Kunsmatige en sintetiese stowwe verskil in vervaardigingsmetode en produksie-ekonomie. Grondstowwe vir die vervaardiging van sintetiese stowwe is baie goedkoper en meer toeganklik, en daarom het hierdie spesifieke bedryf voorrang geniet in ontwikkeling. Veselmakromolekules word gesintetiseer uit lae molekulêre gewig verbindings. Moderne tegnologieë verskaf materiaal met voorafbepaalde eienskappe.

Drade word gevorm uit smelte of oplossings. Hulle kan enkel, kompleks of in die vorm van bondels wees om vesels van 'n sekere lengte te verkry (dan word gare daaruit vervaardig). Benewens drade, word filmmateriaal en gestempelde produkte (skoen- en kledingstukke) uit die oorspronklike sintetiese massa gevorm.

Variëteite van sintetiese stowwe

Tans is etlike duisende chemiese vesels uitgevind, en nuwe materiale verskyn elke jaar. Volgens die chemiese struktuur word alle soorte sintetiese stowwe in twee groepe verdeel: koolstofketting en heteroketting. Elke groep word in subgroepe met soortgelyke fisiese en operasionele eienskappe verdeel.

Carbo-kettingsintetika

Die chemiese ketting van 'n makromolekule van koolstofketting sintetiese stowwe bestaan hoofsaaklik uit koolstofatome (koolwaterstowwe). Die volgende subgroepe word in die groep onderskei:

• poliakrielonitril;
• polivinielchloried;
• polivinielalkohol;
• polyethylene;
• polipropileen.

Heterochain sinthetics

Hierdie is materiaal gemaak van sintetiese vesels, waarvan die molekulêre samestelling, benewens koolstof, atome van ander elemente insluit: suurstof, stikstof, fluoor, chloor, swael. Sulke insluitings gee die oorspronklike materiaal bykomende eienskappe.

Tipe sintetiese stowwe van die heterokettinggroep:

• polyester;
• poliamied;
• poliuretaan.

Lycra: sintetiese poliuretaanstowwe

Name wat deur handelsondernemings gebruik word: elastaan, lycra, spandex, neolan, dorlastan. Poliuretaan drade is in staat tot omkeerbare meganiese vervormings (soos rubber). Elastaan kan 6-7 keer strek, en keer vrylik terug na sy oorspronklike toestand. Dit het lae temperatuurstabiliteit: wanneer die temperatuur tot +120 °C styg, verloor die vesel sy elastisiteit.

Poliuretaan-drade word nie in hul suiwer vorm gebruik nie - dit word as 'n raam gebruik wat om ander vesels kronkel. Die materiaal wat sulke sintetiese stowwe bevat, het elastisiteit, rek goed, veerkragtig, bestand teen skuur, perfek asemhaalend. Dinge gemaak van materiaal met die byvoeging van poliuretaan drade kreukel nie en behou hul oorspronklike vorm nie, is bestand teen lig en behou hul oorspronklike kleur vir 'n lang tyd. Dit word nie aanbeveel dat die stof sterk uitgedraai, gedraai, in 'n uitgerekte vorm gedroog word nie.

Kapron: sintetiese poliamied

Die materiaal het sy naam gekry as gevolg van die amiedgroep, wat deel van die materiaal is. Kapron en nylon is die bekendste verteenwoordigers van hierdie groep. Belangrikste eienskappe: verhoogde sterkte, hou sy vorm goed, verrot nie, lig. Op 'n tyd het nylon die sy vervang wat gebruik word om valskerms te maak.

Sintetiese vesels van die poliamiedgroep het lae weerstand teen verhoogde temperature (begin smelt by +215 ° C), hulle word geel in die lig en onder die invloed van sweet. Materiaalabsorbeer nie vog nie en droog vinnig, versamel statiese elektrisiteit en behou hitte nie goed nie. Vroue-tights en leggings word daarvan gemaak. Capron en nylon word in die samestelling van die stof in 'n hoeveelheid van 10-15% ingebring, wat die sterkte van natuurlike materiale verhoog sonder om hul higiëniese eienskappe te benadeel. Sokkies en breigoed word van sulke materiale gemaak.

Ander handelsname vir sintetiese materiale van die poliamiedgroep: anied, perlon, meryl, taslan, jordan en helanca.

Velsoft - 'n dik materiaal met hopie, kompeteer met badstof. Kinderklere, badjas en slaapklere, huishoudelike items (handdoeke en komberse) word daaruit toegewerk. Die materiaal is aangenaam om aan te raak, asemhaalbaar, kreukel nie, krimp nie, val nie af nie. Wasbaar, droog vinnig. Die gedrukte patroon sal nie mettertyd vervaag nie.

Lavsan: poliëstervesels

Polyester-sintetiese stowwe het verhoogde elastisiteit, slytasieweerstand, stowwe daarvan krimp nie, kreukel nie en behou hul vorm goed. Die grootste voordeel in vergelyking met ander groepe sintetiese stowwe is verhoogde hittebestandheid (weerstaan meer as +170 ° C). Die materiaal is hard, absorbeer nie vog nie, versamel nie stof nie, vervaag nie in die son nie. In sy suiwer vorm word dit gebruik vir die vervaardiging van gordyne en gordyne. In 'n mengsel met natuurlike vesels word dit gebruik om rok- en pakstowwe te maak, sowel as materiaal vir jasse en nagemaakte pels. Polyestervesel bied weerstand teen skuur en kreukels, terwyl natuurlike vesels higiëne bied wat sintetiese stowwe nie het nie. Name van polyester stowwe:lavsan, poliëster, terileen, trevira, tergal, dioleen, dacron.

Fleece - 'n sintetiese sagte stof gemaak van poliëster, soortgelyk aan skaapwol. Vliesklere is sag, lig, warm, asemhaalbaar, elasties. Die materiaal is maklik om te was, droog vinnig en hoef nie gestryk te word nie. Vlies veroorsaak nie allergieë nie, daarom word dit wyd gebruik vir die vervaardiging van kinderklere. Met verloop van tyd sal die stof rek en sy vorm verloor.

Polysatyn word gemaak van suiwer poliëster of in kombinasie met katoen. Die materiaal is dig, glad en effens blink. Droog vinnig, krimp nie, slyt nie, val nie af nie. Dit word gebruik vir die vervaardiging van bedlinne, huishoudelike produkte (gordyne, tafeldoeke, stoffering vir meubels), huisklere, dasse en serpe. Bedlinne met 'n 3D-patroon, wat vandag baie gewild is, word van polisatien gemaak.

Akriel: Poliakrielonitrielmateriale

Wat meganiese eienskappe betref, is dit naby wolvesels, en daarom word akriel soms "kunsmatige wol" genoem. Sintetiese materiaal is bestand teen sonlig, dit is hittebestand, hou perfek sy vorm. Absorbeer nie vog nie, hard, geëlektrifiseer, afgeskuur.

Gebruik in kombinasie met wol vir die vervaardiging van materiaal vir meubels, kindermatrasse, naaldwerk van buiteklere en die maak van nagemaakte pels. Akriel pil nie, wat dit 'n onontbeerlike toevoeging tot wol brei garings maak. Gemengde garings het minder rek en is sterker en ligter.

Handelsnamepoliakrielonitrielmateriaal: akriel, nitron, kashmilon, dralon, dolan, orlon.

Spectra en Dynema: poliolefienvesels

Hierdie groep onderskei tussen poliëtileen- en polipropileenvesels. Die ligste van alle soorte sintetiese middels, poliolefienmateriale sink nie in water nie, word gekenmerk deur lae higroskopisiteit en goeie termiese isolasie-eienskappe, die rekbaarheid van die vesel is byna nul. Hulle het lae temperatuurstabiliteit - tot +115 °С. Hulle word gebruik wanneer tweelaagmateriaal geskep word, vir die naaldwerk van sport- en visvangklere, filter- en stofferingsmateriaal, seile, matte. In kombinasie met natuurlike vesels - vir die vervaardiging van onderklere en kouse.

Handelsname: Spectrum, Dynema, Tekmilon, Herculon, Ulstren, Found, Meraklon.

PVC sintetiese stowwe

Die materiaal is hoogs bestand teen chemies aggressiewe stowwe, lae elektriese geleidingsvermoë en onstabiel teen temperatuur-effekte (vernietig teen 100°C). Krimp na hittebehandeling.

In sy suiwer vorm word beskermende klere daarvan gemaak. Met die hulp daarvan word 'n digte sintetiese materiaal verkry - kunsleer, kunsmatige pels en matte word ook gemaak.

Handelsname: teviron, chloor, vignon.

Polyvinielalkoholvesels

Hierdie groep sluit vinol, mtilan, vinylon, curalon, vinalon in. Hulle het al die voordele van sintetiese materiaal: duursaam, slytvast, bestand teen lig entemperatuur invloede. Wat rekbaarheid en elastisiteit betref, het hulle gemiddelde aanwysers. 'N Kenmerkende kenmerk is dat hulle vog goed absorbeer, produkte gemaak van sintetiese stowwe van hierdie groep het 'n hoë higroskopisiteit, vergelykbaar met die eienskappe van katoenprodukte. Onder die invloed van water verleng en krimp vinol 'n bietjie, sy sterkte neem af. In vergelyking met ander chemiese vesels is dit minder bestand teen chemiese aanvalle.

Vinol word gebruik vir die vervaardiging van klere, onderklere, in kombinasie met katoen en viskose – vir die vervaardiging van kouse. Die materiaal rol nie, vee nie af nie, het 'n aangename glans. Die nadeel van wynprodukte is dat dit vinnig vuil word.

Mtilan word gebruik vir die vervaardiging van chirurgiese hechtings.

Die kombinasie van verskillende vesels gee interessante tegnologiese eienskappe.’n Treffende voorbeeld is mikrovesel, wat vandag wyd bekend is. Dit is gemaak van 'n kombinasie van nylon- en poliëstervesels. Mikrovesel rol nie, val nie af nie, het 'n hoë higroskopisiteit en droog vinnig. Dit word gebruik vir die vervaardiging van gebreide materiaal, geweefde en nie-geweefde materiaal. Afhangende van die dikte van die vesel en die modifikasie daarvan, verskil die sagtheid en slytasieweerstand van die finale produk. Mikrovesel word nie met ander vesels gemeng nie, die versorging van produkte is uiters eenvoudig - hulle is nie bang vir was, droogskoonmaak en temperatuur-effekte nie. Weens die baie lugporieë help die stof om optimale liggaamstemperatuur te handhaaf, maar beskerm terselfdertyd perfek teen die wind. Mikrovesel word gebruik om sport te maak enbuiteklere, huistekstiele, skoonmaakdoeke en sponse.

Soos jy kan sien, word chemies gesintetiseerde vesels wyd gebruik in die vervaardiging van ligte industrie goedere. Hulle word gebruik om sportklere en oorpakke, materiaal vir meubels en binneversiering, die hele reeks alledaagse klere te maak: van onderklere tot materiale vir jasse en nagemaakte pels. Moderne materiaal het 'n aantal voordele wat vir hul voorgangers ontoeganklik is: hulle kan higroskopies, "asemhaalbaar" wees en hitte goed behou. Die kombinasie van verskillende vesels in een draad, sowel as die skepping van meerlaagstowwe, laat vervaardigers toe om ten volle aan die eise van die moderne wêreld te voldoen.